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日前，由公司承擔設計的撫順石化公司催化劑廠500t/a重整催化劑生產(chǎn)線技術升級改造工程全面開車成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，各項物化指標及催化性能完全符合產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。整個裝置生產(chǎn)過程安全可控，各工序穩(wěn)定，整體連線順暢通達。
以項目負責人胡慧敏為首的設計團隊，勇于當擔、通力合作、精心設計，2017年1月開始可研， 2018年9月完成基礎設計，2019年12月完成詳細設計。經(jīng)過整整三年全體設計人的方案優(yōu)化、細節(jié)把控，項目設計重點解決了老裝置安全隱患多、工藝設備落后、有效產(chǎn)能不足、瞬時供貨能力低等問題；實現(xiàn)了有效產(chǎn)能的大幅提升，滿足用戶對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短供貨周期等的需求。
該項目采用石科院配方技術，在撫順石化公司催化劑廠內(nèi)新建重整催化劑生產(chǎn)裝置，新建廠房6505平方米，擁有設備207臺（套），建成智能化立體庫，設計生產(chǎn)能力500t/a，年開工時間6670小時（278天/年）。裝置主要產(chǎn)品為PS-VI重整劑，同時擁有PRT-C/D 生產(chǎn)能力。通過全自動機械手臂、AGV小車（裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規(guī)定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的無人運輸車）、自動計量料倉、智能立體倉儲庫等實現(xiàn)了全流程自動化生產(chǎn)，保證了各工序高效精密連續(xù)運行。生產(chǎn)過程的高度機械化，也減輕了操作工人的勞動強度，減少了人為因素導致的安全風險隱患。
黨的十八大以來，我國進入建設中國特色社會主義改革開放發(fā)展的新時代，高技術產(chǎn)業(yè)和先進制造業(yè)，工業(yè)和信息化加速融合，制造業(yè)智能化水平持續(xù)提升。本次撫順石化公司催化劑廠500t/a重整催化劑生產(chǎn)線技術升級改造工程的成功，是我公司智能化裝置高設計水平的體現(xiàn)。
王韜 撰稿
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